FeatureCAM
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FearureCAMはDelcam社によって開発された最新のテクノロジーと操作性を統合した最新のCAD/CAMソフトウエアです。FeatureCAMは3次元CADの世界では、圧倒的に活用されている「フィーチャーベース」機能をCAM内にて世界で初めて採用したシステムとなり、多くの歴史と技術が蓄積されたCAMです。
フィーチャーベースとは、つまり輪郭形状・ポケット形状・穴形状など加工部位を定義する事により、適切な加工工程を自動計画すると共に使用工具・切削条件を即座に導き出し、瞬時にNCデータを作成する次世代のCAMシステムと言えるでしょう。
2次元NC/MC加工用フィーチャーベースCAMシステム
世界で初めて、フィーチャーベースを採用した最新鋭CAMシステム「FeatureMILL2D」。
そこには、長い歴史と蓄積された技術のすべてがここにあります。
- ウイザードに沿った対話形式によるプログラミング。
- フィーチャー形状を指示することにより加工工程、工具選択を自動決定し素早くNCデータを作成。
- マルチ荒取り・仕上げ機能は、削り残し箇所を自動認識して領域を指定することなく小径工具での最適パス計算を実現。
- 高速加工に適した「S形状リンク」「トロコイドパス」「ヘリカル側面仕上げ」を作成。
- 標準機能で、X.Y.Z軸以外にNC円テーブルを使用したA.B軸のデータ作成が可能。
- マルチプル座標系機能により「単一座標系」「ワーク座標系」での多数個取りプログラムを作成。
- 加工状況を実体験でき、工具干渉チェックも行う、高品位な加工シミュレーション。
- 同一断面形状の2.5次元加工も可能。
簡易３次元NC/MC加工用フィーチャーベースCAMシステム
2.5次元を超え、3次元まで特化しない、ローコスト3次元システム「FeatureMILLMD」。
サーフェースモデル作成機能を持ち、複雑な形状をも対応します。
- 2Dの機能にサーフェースモデリングと簡易3次元加工機能を追加したCAMシステム。
- 複数断面によるスムーズな自由曲面の生成や4辺からなる曲面もサポート。
- 曲面間の干渉及び交差する曲面パスの回避等、2.5次元加工以上のパス作成が可能。
- 使用工具はボールエンドミル、フラットエンドミル、ブルノーズエンドミルに対応。
- 単一曲面での等高線荒加工のパスが作成可能。
3次元 NC/MC加工用フィーチャーベース CAMシステム
パラソリッドカーネルを使用したモデリング機能と多彩な加工パターンを持ち、2次元加工から3次元加工まで対応するFeatureMILLシリーズのフルモジュールシステムです。
- パワフルかつ操作性を重視したCAD機能。
- サーフェース、ソリッド、フィーチャーベースを用いた強力なハイブリッドモデリング。
- ウイザードに沿って簡単に３D加工工程が作成可能。
- ストックモデリングを定義することにより、より効率で無駄のない加工パスを作成。
- 高速加工を考慮して加工パス内のシャープコーナーに円弧を追加し、工具移動をスムーズ化。
- 等高線加工にスカラップ高さを指定することができ、低傾斜領域においても削り残し量を一定にすることが可能。
- 加工後の形状をソリッドモデリングと比較し、削り残し領域とオーバーカット領域を視覚的に表示可能。
フィーチャー自動認識オプション（FeatureMILL３Dライセンスは標準機能）
3次元図面で供給された2次元加工図面に対し、形状特性を自動判断する画期的な「フィーチャー認識」機能。
次世代に対応した最新鋭ソフトウエア登場。
- ソリッドモデルから穴（単純穴・段付穴等）、形状（ポケット、ボス、サイド等）を自動認識し短時間でNCデータを作成。
- 部分的にフィーチャー認識させることもでき、さらにサーフェースモデルからの認識も可能。
- 垂直なサーフェースを指定した平面に投影し、図形データを作成。
NC旋盤加工用フィーチャーベースCAMシステム
旋盤形状パターンをフィーチャーベース化し、3次元のシミュレーションまで対応したシステム。圧倒的なスピードでプログラムを生成します。
- アンダーカット領域の切削を回避するパスを作成。
- 削り残し領域を自動認識して、別工具での追い込み荒取り切削が可能。
- カスタムホルダーの干渉チェックや３/４ソリッドシュミレーションで内径加工の形状確認がスピーディー。
多機能複合旋盤加工用フィーチャーベースCAMシステム
フライス加工と旋盤加工フィーチャーを同時操作で実行し、工程集約を最大限に生かしたシステム。次世代のモノづくりへの展開がここにあります。
- 任意の角度を持った面にB軸角度指定をすることで、多彩な位置決め傾斜加工が可能。
- マルチターレットに対応。ピンチターニング、フォローターニングにも対応。
- 上下ターレットの同期加工設定もグラフィックウインドウ上で簡単操作。
- ポストは、ヤマザキマザック(株) Integrexシリーズ／(株)森精機製作所NT,NZ,MT／(株)オークマMultas,LT／中村留精密工業(株)SuperNXT,TW／(株)ミヤノ/DMG CTXシリーズ他に対応。
ワイヤーEDM加工用フィーチャーベースCAMシステム
フィーチャーベースをワイヤーカット図面にも対応し、3次元モデルからの輪郭軌跡抽出も可能なCAMシステム。
- コアレス加工（ジグザグ、スパイラル）による中子処理。
- ２軸から上下異形状の4軸プログラムに対応。
- 電気条件、加工液供給条件、電極径補正の登録が可能。
- 主要メーカーのポストにほとんど対応。
横型イケール設定オプション
横型マシニングセンタでのイケール対応型CAM。段取り工程でのプログラムｊ作成を大幅に削減し、効率をアップさせます。
- 各加工プログラムは個別に作成し、イケール各面への座標系、ワークを簡単に設定。
- 冶具やイケールの面に対しての工具干渉チェックが可能。
- 回転させながらの割り出し動作のシミュレーションも可能。
5軸位置決め加工オプション
工程集約による1チャッキングによるプログラム作成方法をフィーチャーベースによって、より簡単に・より正確なデータ作成を目的としたCAMシステム。
- FeatureMILL2Dと同じ感覚で複雑な5軸加工プログラムを作成。
- 自由に配置した3軸の加工プログラムを、単一のワーク座標系から出力。
- 機械原点とワーク座標系のオフセット値を入力することにより、インデックス時の誤差を自動補正。
同時5軸対応オプション
より簡単に、そしてより正確に、をコンセプトにした同時5軸加工用CAMシステム。
マシンシミュレーションと同期させることで、工具・機械干渉までサポート。
- 3次元加工パスに工具軸の制御方法を定義するだけで、簡単に5軸加工パスを作成。
- シャンク・ホルダー干渉時の工具軸制御方法を設定し、干渉を自動で防ぐ加工パスを作成。
- 工具軸の設定方法：リード/リーイン、規定点、規定直線、カーブ、サーフェース法線固定ベクトル。
マシンシミュレーションオプション
工作機械全体構造を設定構築し、加工による工具干渉、機械干渉を
コンピュータにて実現したシステム。
- 工作機械の構成部品を読み込み、実機での加工に近い本格シミュレーション。
- ホルダーや工具以外の機械要素の干渉チェック。
- 複雑な機械構成の複合旋盤にも対応。
- ソリッドモデル、STLから簡単に動作設定が設定できます。
